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工業鋁型材擠壓形成氣泡的原因
發布日期：2019-07-11 作者： 點擊：
工業鋁材設備表面在擠壓生產時會出現殘留空氣，造成工業鋁型材內部和表面形成氣泡。內部的氣泡影響不大，但表面的氣泡就嚴重影響了鋁型材的美觀。那么怎樣防止這類氣泡的形成呢？首先要找到空氣進入的原因。
1、熱剪爐的空氣殘留
我們知道國內的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機擠壓，
因為鋁棒加熱到臨界點所以剪切的時候切面變形會比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。
2、鋁材擠壓機的擠壓筒中的空氣殘留
由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。
3、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留
如果鋁棒剪切時剪切面不是很平整的話，在兩根鋁棒的連接處就容易攜帶空氣進去，導致部分工業鋁型材出現氣泡。
4、涂油不當導致空氣殘留
5、壓余過薄
為了節省材料，擠壓時鋁棒Z后的余量留的太少，使得剪切時拉出模具分流孔內的金屬，使分流空內有間隙。
6、鋁材成型設備的模具設計不合理
平模焊合室導致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。
